COOLMAY HMI/PLC All-in-One: Otwierając nową erę inteligencji dla maszyn terminalowych z serwonapędem

October 15, 2025

 Aktualna sytuacja i wyzwania w branży maszyn do zaciskania końcówek serwo

W łączeniach elektrycznych w produkcji przemysłowej, maszyny do zaciskania końcówek serwo są kluczowym sprzętem do osiągnięcia wydajnego i niezawodnego zaciskania przewodów i końcówek, szeroko stosowanym w wielu dziedzinach, takich jak motoryzacja, sprzęt AGD i elektronika. Jednak obecna branża maszyn do zaciskania końcówek serwo stoi w obliczu wielu wyzwań: pod względem precyzji, tradycyjny sprzęt trudno sprosta rosnącym wymaganiom dotyczącym precyzji zaciskania w produkcji wysokiej klasy; pod względem wydajności, uciążliwe operacje i powolna reakcja sprzętu ograniczają rytm produkcji; obsługa jest słaba, a złożone procesy operacyjne zwiększają trudności dla pracowników na starcie; stabilność sprzętu jest niewystarczająca, a awarie są częste, wpływając na ciągłość produkcji; zarządzanie produkcją również nie ma inteligentnego wsparcia danych, co utrudnia osiągnięcie precyzyjnej optymalizacji.

Mocny debiut COOLMAY HMI/PLC All-in-One

Jako krajowe przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i usługi, COOLMAY Technology zawsze przestrzegało misji korporacyjnej „Upraszczanie automatyzacji” i filozofii biznesowej „Współpraca, Uczciwość, Pragmatyzm i Innowacja” od momentu powstania. Maszyna HMI/PLC all-in-one, wprowadzona tym razem, dzięki swojemu głębokiemu nagromadzeniu technicznemu w dziedzinie automatyzacji, stała się kluczowym rozwiązaniem pomagającym w inteligentnej modernizacji maszyn do zaciskania końcówek serwo, przynosząc nowe możliwości rozwiązywania problemów branżowych.

Kluczowe zalety COOLMAY HMI/PLC All-in-One

(1) Optymalizacja oprogramowania dla wygodnej i wydajnej obsługi

Algorytm został starannie zoptymalizowany, a operatorzy mogą bezpośrednio ustawić szerokość końcówki. Obsługa jest prosta, wydajna i wygodna, co rozwiązuje problem złożonej struktury starych maszyn do zaciskania końcówek serwo, co skutkuje wysoką pracochłonnością i kłopotliwą konstrukcją, pozwalając pracownikom na łatwiejszą i szybszą pracę oraz poprawę doświadczenia operacyjnego i wydajności produkcji.

(2) Precyzyjna kontrola dla stabilnej i szybkiej pracy

PLC jest używane do precyzyjnej kontroli serwo, co skutecznie pokonuje problem utraty kroku silnika, zapewnia stabilną i szybką reakcję podczas precyzyjnej pracy sprzętu i stanowi solidną gwarancję dla wysokich wymagań dotyczących precyzji zaciskania końcówek, aby spełnić surowe standardy produkcji wysokiej klasy dla jakości produktu.

(3) Cykliczne zaciskanie końcówek w celu zapewnienia jakości i wydajności

Dzięki metodzie cyklicznego zaciskania końcówek, nie tylko zapewnia niezawodną precyzję, ale także poprawia jakość produktu. Jednocześnie stabilnie produkując wysokiej jakości końcówki, pomaga przedsiębiorstwom zwiększyć wydajność i zwiększyć konkurencyjność na rynku.

(4) Silna kompatybilność dla szerokiego zakresu zastosowań

Posiada doskonałą kompatybilność i może być kompatybilny z różnymi reduktorami, co może łatwo zaspokoić potrzeby różnych okazji, znacznie poprawiając zakres zastosowania sprzętu i zapewniając bardziej elastyczne opcje dla przedsiębiorstw w różnych scenariuszach produkcyjnych.

(5) Duża siła wyjściowa do radzenia sobie ze złożonym przetwarzaniem

Sprzęt ma dużą siłę i może spokojnie radzić sobie z różnymi złożonymi wymaganiami dotyczącymi przetwarzania. Nawet w obliczu trudnych zadań zaciskania końcówek, może być wykonany płynnie, rozszerzając scenariusze zastosowań sprzętu.

(6) Cicha praca w celu stworzenia komfortowego środowiska

Hałas podczas pracy sprzętu został zoptymalizowany, skutecznie redukując poziom hałasu i zapewniając bardziej komfortowe środowisko pracy dla operatorów, odzwierciedlając troskę o personel produkcyjny na pierwszej linii.

(7) Uproszczona obsługa i ulepszone funkcje

Tradycyjne maszyny do zaciskania końcówek serwo mają problemy, takie jak złożona obsługa i zacinanie się. Dzięki optymalizacji, maszyna COOLMAY all-in-one znacznie upraszcza proces obsługi, dodaje nowe funkcje i całkowicie rozwiązuje zjawisko zacinania się, znacznie poprawiając niezawodność sprzętu i doświadczenie użytkownika.

(8) Dostosowywanie w celu podkreślenia marki

Maszyna all-in-one obsługuje dostosowane LOGO ekranu startowego, co pomaga przedsiębiorstwom wzmocnić wizerunek marki, pogłębić wrażenie klientów o sprzęcie, poprawić satysfakcję klientów i stworzyć zróżnicowaną przewagę konkurencyjną na rynku.

(9) Stabilna komunikacja dla precyzyjnej kontroli

Opierając się na protokole komunikacyjnym MODBUS, maszyna all-in-one może stabilnie wyprowadzać polecenia sterujące w celu realizacji precyzyjnej kontroli regulacji parametrów i procesu zaciskania maszyny do zaciskania końcówek serwo, zapewnić stabilność procesu zaciskania i położyć solidne podstawy dla jakości produktu.

(10) Rejestrowanie danych dla optymalizacji produkcji

Posiada potężną funkcję rejestrowania danych i może szczegółowo rejestrować różne dane w procesie produkcyjnym. Śledząc i analizując te duże ilości danych produkcyjnych, może zapewnić silne odniesienie do optymalizacji procesu produkcyjnego i pomóc przedsiębiorstwom znaleźć wąskie gardła i punkty ulepszeń w produkcji; jednocześnie dane te mogą również odgrywać kluczową rolę w diagnozie usterek, szybko zlokalizować przyczynę problemów, zmniejszyć przestoje sprzętu i poprawić wydajność produkcji.

 Kompleksowe zobowiązania serwisowe COOLMAY

(1) Zerowy koszt szkolenia

COOLMAY zapewnia łatwe do zrozumienia instrukcje obsługi i materiały szkoleniowe, aby pomóc operatorom szybko rozpocząć pracę bez dodatkowych kosztów szkolenia.

(2) Zerowy czas rozwoju

Maszyna all-in-one ma dużą adaptowalność i może być szybko zintegrowana z maszynami do zaciskania końcówek serwo bez długiego cyklu rozwoju, przyspieszając wprowadzanie produktów na rynek.

(3) Zerowy koszt rozwoju

Dzięki dojrzałym rozwiązaniom, klienci nie muszą dokonywać dodatkowych inwestycji w rozwój, zmniejszając koszty i ryzyko przedsiębiorstw.

(4) Zerowy koszt montażu

Zintegrowana konstrukcja upraszcza proces montażu, zmniejsza nakład zasobów ludzkich i materiałowych oraz skutecznie obniża koszty montażu.

(5) Zerowy koszt posprzedażowy